塑胶玩具模具定制设计免费咨询

制造注塑模具时应注意什么？ 1、模具中的冷却（通水通道）与产品尺寸，形状，塑性和保压时间等因素有关。 2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”，否则产品难以脱模，产品弹出时产品需要动力过大易损坏。***销，夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。 3、塑料模具应具有足够的刚性，否则当模具保持在压力下时会发生变形，导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则，塑料未被填充且产品“缺料”。 4、应合理选择注塑成型道路，使材料均匀到达每个地方（流路相等），并且必须有足够的储存空间，以确保在收缩过程中补充塑料。而且，每种材料的收缩系数不同，模具具有合理的收缩率。 5、模具和注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也很方便。此外，有必要选择合理的脱模方法，并选择合适的顶针位置和数量，以确保产品在弹出过程中不被损坏。

外壳模具质量优劣有什么好的辨别方法吧。 一、外壳模具材料的表面字样一般均采用进口喷码打印，其字迹清晰，且商标识别、厂家、地址甚至电话等一般标注均较清楚、真实;铝单板材料表面字样多采用普通印刷机印制，字迹模糊，其厂家、标识等一般不详或不标注。 二、外壳模具材料采用原料制作，其工艺精度较高，表层及内层手感光滑顺手，平整无杂斑。 三、外壳模具壁厚均匀，铝单板材料结合较紧密，其铝板的质量及厚度能达到国家标准;而产品壁厚偏差较大，铝板较薄，且其铝单板材料搭接处间隙较大。 四、高质量外壳模具可以选用利用小型压力泵检测铝单板材料的耐压性能。真铝单板的内压力高，一般均能达到或者超过国家有关规范的要求;而产品其内压力一般脚底甚至偏低，很难满足使用要求。

塑胶模具加工 所谓塑胶模具，其生产过程需要严格把关，从模具的设计，到模架的材料，型腔，型芯的材料，产品的模腔数量，以致模具的使用寿命。所以每一道工序须缜密。模具的有大有小，多数都是毫无规则，所以它没有美丽的外观。无论在什么条件下，都能进行工作，即使自己再脏再丑，也会默默地为人类做出自己的贡献。 塑胶模具加工离子渗氮是目前工业上应用广、成熟的离子热处理工艺。该工艺易通过调整工艺参数(如电压、电流、炉内气体压强、温度、时间和工作气体成分等)获得纯扩散层、单相、化合物层等。塑胶模具加工离子渗氮的技术关键是如何根据其特点，结合相关模具服役条件，合理选择工艺参数，继而获得所需的佳渗层。