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外壳模具加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些

外壳模具加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些： 1、力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的***，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态;另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。 2、结构及各向异性：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。例如，外壳薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。

模具结构与模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有影响

模具结构与模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有影响 塑胶模具：模具结构与塑胶模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有显著影响。 1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。 2、采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。 3、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。 4、确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。 5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。 6、在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。 7、做好对模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。

塑胶模具使用什么塑胶材料对选用模具钢材有很大的影响?

塑胶模具使用什么塑胶材料对选用模具钢材有很大的影响？ 添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。强酸性的塑胶料有PVC，POM，PBT；弱酸性的塑胶料有PP，PMMA，PA。有强腐蚀性的塑胶一般选S136，1.2316，420等模具钢材，弱腐蚀性的可选择S136，1.2316，420，SKD61，NAK80，PAK90，718等。 产品的外观要求对塑胶模具材料的选择也有很大的影响，透明件和表面要求镜面抛光的产品，可选用的材料有S136，1.2316，718，NAK80，PAK90，420，透明度要求很高的模具应选S136，其次是420。如果单单满足产品要求而不考虑价格成本，可能不是一个好的设计师，模具制造成本也是重中之重，进口S136与1.2316相比较，每公斤相差几十块，如果你选择不当很难让工厂得到合理利润。