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注塑模具的时候该注意哪些问题呢

设计注塑模具的时候该注意哪些问题呢 开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构小化，并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。其次，有关注塑模具***的具体要求：在替换模具部件时，承认将替换的部件质量合格。 确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。吃水角度适当的起草可以避免产品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。 适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如发白，顶部变形，爆裂。深型腔结构产品设计时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保注塑时模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚，并确保材料强度产品打开的时间。 产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54mm,当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。

注塑模具设计需要想到的结构要素

注塑模具设计需要想到的结构要素有以下几点： 1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。如果冷却水水位低于水线（停机状态下），请用从有孔塞的孔向水箱内注水到水位线位置。 2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。 3、模具精度，即避卡、的位置固定、导柱、位置固定销等。位置固定系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的位置固定方式，位置固定精度控制主要依靠加工，内模位置固定主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的位置固定方式。

外壳模具如何延长使用寿命

外壳模具如何延长使用寿命 外壳模具的使用寿命与正确的***息息相关，现实中因***失误造成模具报废的案例太多太多，塑料模具，碰到这样的事故都记不清有多少起，有的模具开发本钱十几万元，没打多少产品，模具却弄得支离不胜，十分的可惜。外壳模具厂家在生产加工中，由于众多因素的存在，始终难以避免注塑产品出现缺陷，拉模便是其中一项问题。下面总结几条根本的塑料模具正确***知识，以供客户的注塑调机师养成根本的***习气，然后延长模具的使用寿命。 ***方法：1、模具生产前须对模具的外表的油污,铁锈整理干净查看铸造，模具的冷却水孔是否有***,是否有水路不通.2、生产中，每天查看模具的一切导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油***,每天上下班***两次.