塑料模具外壳加工信息推荐

塑料外壳ABS材料的加工性能

塑料外壳ABS材料的加工性能 ABS塑料机壳的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，塑料外壳加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；塑料机箱如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料机壳，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。如有部件替换，及时与模具设计部分交流和承认，拆开模具前后时，留意坚持各个部件拽拉平衡。 用ABS工程塑料加工的塑料机箱、塑料机壳不但具有强度高，壁厚均匀，不易老化的优点，而且ABS价格合理，应用广泛。另外，对于需求量大的产品，可采用注塑，吸塑和吸塑工艺完成。对于需要量小的订单。

外壳模具有哪些优势?

选择外壳模具有哪些优势？ 一、灵活性高：外壳模具可以随意切割和压铸。通常，里面有一个电路板插槽。只需直接插入电路板，无需固定。 二、导电导热性好：外壳模具具有良好的导电性和导热性，仅次于银、铜和金。以铝合金充电桩壳体为例，工作时会产生大量热量。外壳也更简单，因此除了成本低外，塑料外壳还可以减少时间和加工方面的不必要的资源浪费。铝合金能很好地传导内部热量，不会损坏电路，外壳不会因高温而变形。 三、快捷性：铝合金壳体的加工速度是其他材料无法比拟的。外壳模具采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，作为电气元件的外壳使用时，不会出现渗水现象，能够很好的保护内部元件。与塑料外壳相比，外壳模具加工简单，硬度好，超过了许多塑料和金属的强度。因此，铝型材将在许多工艺中被选为原材料。

外壳模具在拉伸过程中的注意事项

外壳模具在拉伸过程中的注意事项 1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏***，烫坏毛条，更因为不能铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。 2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。不要惊讶，这里没有鬼，这是非常正常的现象，塑料在桶内高温熔化后注入模腔，同时也会释放腐蚀性气体和碳化物一旦发现，应该立即用棉花擦掉。 3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。 4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。