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精密塑胶模具的具体成分

精密塑胶模具的具体成分 为了改进精密塑胶模具的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。合成树脂是塑料的成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚树脂与聚塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

制造注塑模具时应注意什么?

制造注塑模具时应注意什么？ 1、模具中的冷却（通水通道）与产品尺寸，形状，塑性和保压时间等因素有关。 2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”，否则产品难以脱模，产品弹出时产品需要动力过大易损坏。***销，夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。 3、塑料模具应具有足够的刚性，否则当模具保持在压力下时会发生变形，导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则，塑料未被填充且产品“缺料”。 4、应合理选择注塑成型道路，使材料均匀到达每个地方（流路相等），并且必须有足够的储存空间，以确保在收缩过程中补充塑料。而且，每种材料的收缩系数不同，模具具有合理的收缩率。 5、模具和注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也很方便。此外，有必要选择合理的脱模方法，并选择合适的顶针位置和数量，以确保产品在弹出过程中不被损坏。

浅谈注塑加工硬化速度的影响因素

浅谈注塑加工硬化速度的影响因素 塑胶模具的注塑压力，注塑是由注塑系统的液压系统来提供的。液压缸的压力则是通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上来的，塑料溶体在压力的推动下，经过注塑机的喷嘴来进入到模具的竖流道、主流道、分流道，并且会经过浇口再进入到模具型腔，这个过程就是住宿的过程，或者可以称之为填充的过程。压力的存在是为了克服溶体流动过程中的阻力，或者可以反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

外壳模具加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些

外壳模具加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些： 1、力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的***，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态;另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。 2、结构及各向异性：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。例如，外壳薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。