电器外壳模具加工-美坚模具-沙田外壳模具

外壳模具教你如何提高模具的稳定性影响模具及冲压成形稳定性的主要要素。分别为：模具资料的运用方法;模具结构件的强度要求;冲压资料功能的稳定性;资料厚度的波动特性;原料的改变范围;拉伸筋阻力巨细;压边力改变范围;润滑剂的挑选。值得注意的是，在冲压成形过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的波动、以及冲压原料的改变，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。

选择外壳模具需要注意什么？1、氧化膜厚度：高质量外壳模具可以用小型压力泵测定铝单板材料的耐压性能。真铝单板内压力高，一般可以达到或超过***相关规范要求的产品，一般内压力低，难以满足使用要求。铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。2、标识检查：外壳模具表面的文字一般用进口喷码印刷，其文字清晰，商标识别，制造商，地址，电话等一般标记清晰，真实的假铝单板材料表面的文字多用普通印刷机印刷，文字模糊，其制造商，显示等一般。3、封孔质量：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。

外壳模具对材料有哪些要求根据外壳模具的不同工作条件和加工方法，总结了外壳模具钢的基本性能要求:足够的表面硬度和耐磨性。外壳模具钢的硬度通常在50-60hrc以下，热处理后的外壳模具应具有足够的表面硬度，以确保外壳模具有足够的硬度。由于***模在高压力和高摩擦和高流动过程下充型，要求***模的精度保持外壳模具的形状和尺寸精度的稳定性，保证***模的使用寿命。外壳模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，从而提高外壳模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多数塑料成型外壳模具还需要一定的切削加工和装配。为了延长外壳模具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必须适当。