常平汽车塑胶模具制造厂信赖推荐 美坚定制加工

塑胶模具注塑加工中PBT材料的物理特性

塑胶模具注塑加工中PBT材料的物理特性： PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用***生产可取得的经济效益。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些?

绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些？ 塑胶模具的设计是比较复杂的，涉及到塑胶模具内各个零部件，主要结构的位置、尺寸精度、注塑设备的塑化能力和性能，原料的流动性等。为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢？ 一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求 二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量，制件外观设计是有不到位的地方，所选材料的收缩率是否合理。主流道和分型面垂直，和塑料熔体、注塑机喷嘴反复接触，因此主流道一般都设计为可拆卸、可更换的主流道浇口套。 三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准，射嘴和浇口套有没对准。 四、模具分型面、脱模方式、加热冷却系统的线路、排气系统的位置是否合理，保证制件成型后没有明显的外观缺陷。

塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因!

塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因！ 一、在保压正常的情况下，实际锁模压力小于设定锁模压力，可以将锁模时间增长再查看压力表是否升高，如果锁模压力依旧无法打上就要认真检查泵源有无问题。 二、合模阀板上的液控单向阀和叠加式液控单向阀有在杂物将其卡住，导致锁模压力保不住，只要将两个单向阀拆下来清洗即可。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。 三、内循环的活塞组件密封发生过***，锁模压力快速下降，需要重新拆装检查。 四、在控制油的作用下插装阀会关闭，当控制油***时会导致插装阀开启，锁模压力在短时间内快速下降。更换叠加式液控单向阀的复位弹簧，使插装阀能快速关闭。

热流道模具按注塑的颜色分类和按模具硬度分类

热流道模具按注塑的颜色分类和按模具硬度分类 热流道模具按注塑的颜色分为单色、双色和三色模具，按硬度分为软模、硬模和三色模具。热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。一般***模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广泛的应用。 一、按注塑的颜色数量分类：按注塑颜色数量分为单色单色模具,双色模具和三色模具。 二、按钢料硬度分为软模，硬模：硬模通常用较硬的钢材制成。一些大公司，一般都会先开一套软模，待模具改好，样板好后，再开几套相同的硬模。正式生产用的是硬模。硬模除单价高外，其使用寿命高，质量稳定，外观优良。