定制塑胶玩具模具-美坚模具-大朗塑胶模具

塑胶模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于塑胶模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与塑胶模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计塑胶模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、***熔体温度与塑胶模具温度、塑胶模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。

塑胶模具注塑加工中PBT材料的物理特性：PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

塑胶模具中的ABS的成型特性1.ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。4.ABS比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。8.易采用高料温、高模温、高***压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。