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塑胶模具生产中的凸台的规范

塑胶模具生产中的凸台的规范 凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当凸台不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当凸台很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。当凸台和柱子（或另一凸台）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位置误差。从服装、食品、住房、交通等各个方面，都涉及到模具的开发和制造。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，凸台的内孔通常做Ф2.60-2.80。

影响塑胶模具的拔模斜度的因素

影响塑胶模具的拔模斜度的因素 拔模斜度是为了让注塑产品能顺利从塑胶模具当中顶出脱离。拔模斜度设计得不好，容易使产品发生粘模现象，将产品从模具中取出需要花费时间，而强行取出会给产品外观带来明显的痕迹，出现蚀纹、拖伤等。拔模斜度受到产品性质、材料收缩率、摩擦因素、产品结构等影响。硬质材料、产品结构复杂的需要设计较大的脱模斜度；高度大、孔深的产品需要较小的脱模斜度。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。在产品成型冷却之后会发生收缩，紧紧地包套在塑胶模具型腔内难以顶出，因此制定拔模斜度都要在参照模型上做修改。

塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因!

塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因！ 一、在保压正常的情况下，实际锁模压力小于设定锁模压力，可以将锁模时间增长再查看压力表是否升高，如果锁模压力依旧无法打上就要认真检查泵源有无问题。 二、合模阀板上的液控单向阀和叠加式液控单向阀有在杂物将其卡住，导致锁模压力保不住，只要将两个单向阀拆下来清洗即可。 三、内循环的活塞组件密封发生过***，锁模压力快速下降，需要重新拆装检查。 四、在控制油的作用下插装阀会关闭，当控制油***时会导致插装阀开启，锁模压力在短时间内快速下降。三、在加工冷却孔后做热处理，镶针能够提高产品的寿命，减少产品内应力的产生，缩短产品成型周期。更换叠加式液控单向阀的复位弹簧，使插装阀能快速关闭。

塑胶模具是怎么组成的?

塑胶模具是怎么组成的？ 塑胶模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及***机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。塑胶模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。 塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在***成型机的移动模板上，定模安装在***成型机的固定模板上。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。在***成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的塑胶模具设计和制造工作量，塑胶模具大多采用了标准模架。