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塑胶模具中分析塑胶件的工艺性

塑胶模具中分析塑胶件的工艺性 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方 法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本， 阐明采用***生产可取得的经济效益。ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干 2。 1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量：生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔 模具等进行生产来降低模具的制造费用。

塑胶模具斜导柱抽芯机构的设计原则

塑胶模具斜导柱抽芯机构的设计原则 一般来说，塑胶模具中的斜导柱抽芯机构的设计是方便制件更加顺利的从模具脱离，导柱抽芯机构是由和开模方向成一定角度的斜导柱跟滑块组成。为了让制件脱模并且在合模之后能够顺利复位，保证抽芯动作的平稳顺藏就需要有滑块***和闭锁装置。塑胶模具中是有主流道和分流道之分，同时对塑料熔体的流动有一定影响。那么斜导柱抽芯机构的设计原则是什么？ 一、活动型芯一般安装在滑块上，为了防止在加工时松动滑脱需要检查型芯的安装是否稳固，大多数使用的都是较小的型芯，同时型芯和滑块的连接要有足够的强度和刚度。 二、保证滑块在导滑槽中平稳地滑动，避免发生跳动和被卡住，导致模具失效。 三、在开模以后要保证滑块不能随意滑动，因此滑块的限位装置一定要稳定可靠。 四、选用合理的连接方式将锁紧块和模板连接在一起，也可以将它们做成一体的，从而使锁紧块能够承受***压力。为防止斜导柱带动不了滑块运动，锁紧块要设置合适的斜角度。 五、在滑块开始复位时，滑块还会留在导滑槽当中，需要保证留在导滑槽部分的滑块长度要比滑块的整体长度小，以免滑块发生倾斜导致塑胶模具损坏。

塑胶模具的温度的作用温度是注塑产品成型过程中的一个重要因素

塑胶模具的温度的作用 温度是注塑产品成型过程中的一个重要因素，每种塑胶原料和注塑产品都有一个温度极限，当温度超过指标时就会对产品造成不良影响，产品会有飞边，强度质量下降。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。那么塑胶模具的温度对于产品注塑成型有什么作用和影响呢？ 一般来说塑胶模具的温度由模温机控制，其主要作用是提高产品的成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观质量，***产品的缺陷，加快生产进度，降低能源损耗，在一定程度上做到节省成本。

影响拔模斜度大小确定的因素

影响拔模斜度大小确定的因素有以下几个：材料的收缩阻力较大、收缩量大、浇注温度高、产品需要拔模的地方尺寸较大时，拔模斜度就要设计得大一点。一、拔模角的定义是人为设定工件和模具分模面相交的侧面切向跟模具分模面法向制件的夹角，标准的拔模斜度大概是1-2度。如果塑胶模具型腔表面比较光滑，摩擦阻力小的情况就要将拔模斜度设计得相对小一点。 在实际生产中塑胶模具加工所做的拔模斜度一般都会比图纸的小，等到试模结束之后根据产品脱模情况再适当调整拔模斜度。同时为了让产品更好的脱离塑胶模具，会在边缘内外两侧设计倾斜角作为触摸角。