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塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面

塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面 1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产； 2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内； 3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；三、在开模以后要保证滑块不能随意滑动，因此滑块的限位装置一定要稳定可靠。 4、检验注塑机的***重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ； 6、根据选定的注塑机上的***圈孔直径来选择模具的***圈直径，保证二者匹配； 7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程； 8、模具上***圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量； 9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模***圈。 10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。

塑胶模具镶针必须具备哪些性能?

塑胶模具镶针必须具备哪些性能？ 一、塑料在型腔内流动并和镶针发生剧烈的摩擦，镶针没有足够的耐磨性能很容易被损坏，在塑胶模具中发挥不了作用。因此耐磨性是镶针必须具备的性能，一般来说镶针的硬度越高，耐磨损性能就越好。 二、在产生注塑过程中是需要一定压力的，镶针若承受不住冲击和压力就会断裂，导致塑胶模具出现问题就会暂时停止生产影响工作进度，因此镶针要有较高的强度和韧性。 三、当产品批量生产时，塑胶模具和注塑机处于长时间不断工作的状态，而镶针在长时间的循环应力作用下会变形弯曲，甚至出现疲劳断裂的现象。三、当母模面外观有咬花要求时，加工纹路会形成死角，这时的脱模角度就要设置得比一般情况的大。影响镶针的疲劳断裂性能主要因素是强度、韧性、硬度。 四、塑料的成型少不了温度的作用，当温度较高时会使镶针的强度、硬度下降。镶针需要有良好的抗回火稳定性，这样才能保证镶针不出现磨损和变形。

塑胶模具的热流道阀针运动不流畅是什么原因?

塑胶模具的热流道阀针运动不流畅是什么原因？ 阀针是咀头浇口的开关装置，属于塑胶模具热流道系统当中的一个重要配件，阀针运动不流畅，或者出现卡死就会影响到热流道系统的注塑效率。产品的成型周期变长，生产速度下降，无法按时完成生产会带来不小的麻烦，那么，造成阀针运动不流畅的原因有哪些呢？ 一、热流道偏心，阀针配合处没有做好***工作发生拉毛现象。在日常的生产中注意给阀针和塑胶模具内部各个零件做好***，才能在生产时不发生问题。 二、气路不通、气压压力不够，可以考虑添加一个增压缸，气压大阀针运动就能更为流畅。 三、材料当中存在杂质或者金属，浇口被堵住，需要及早下模检查阀针，并将***清理干净。塑胶模具中是有主流道和分流道之分，同时对塑料熔体的流动有一定影响。 四、热流道温度不够，实际温度和温控器显示温度有差距，需要检查机器是否出问题，或是在加热过程中损失过多热量。 五、熔化温度过高，浇口尺寸太大冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型处理导致热喷嘴发生流延，阀针难以流畅运动。需要降低塑胶模具和热喷嘴的温度，使用合适的浇口和嘴头。

注塑机模具保护器检查

注塑机模具保护器检查： 注塑机模具保护器检查过程中，使用监视塑件时，系统在模开到位后，拍摄动模图像，和记录的带有塑件的标准图像进行对比，提取两者的差异，从而检查出产品是否有残缺、毛边等问题。 监视模腔发生在闭模之前，系统拍摄脱模后的图像，和存储的标准模腔图像进行对比，从而检查出模具上是否有残留产品、除湿机外壳模具镶件是否到位等问题。注塑机模具造就了市面上形态各异的塑料制品，一套完整的注塑模具，要具备浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件，塑料制品就是经过这样一套完整的模具系统，达到它而精准的形态。一、以***检的开模动作为基础，通过抽芯机带活动型芯将型芯抽出，就是机动抽芯。不同的塑料制品所需的合模时间不同，合模时间的长短取决于产品的大小、厚度以及结构造型，产品小、厚度少、结构简单的塑料制品所需的合模时间就短，反之合模时间就会要得长。精准的合模时间是为了让产品能够达到更好的品质，因此合模时间不足会导致模具合不上的可能。