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塑胶模具中导柱导向机构设计要点

塑胶模具中导柱导向机构设计要点 小型模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称 布置，或不等径对称布置的形式。塑胶模具注塑加工中PBT材料的物理特性： PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。 直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；Ⅱ型带头导套 主要应用于推出机构的导向中。 导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位；导柱中心到模板边缘的距离δ一般取导柱固定端的直径的1~1.5倍；其设置位 置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分；但针对某些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支 承作用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽；一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出6~8mm，以确保其导向作用。

塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关

塑胶模具间隙的选择 模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致。间隙不合理会导致以下问题： （1）如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。 （2）如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。 （3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压***。

塑胶模具的温度的作用温度是注塑产品成型过程中的一个重要因素

塑胶模具的温度的作用 温度是注塑产品成型过程中的一个重要因素，每种塑胶原料和注塑产品都有一个温度极限，当温度超过指标时就会对产品造成不良影响，产品会有飞边，强度质量下降。POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。那么塑胶模具的温度对于产品注塑成型有什么作用和影响呢？ 一般来说塑胶模具的温度由模温机控制，其主要作用是提高产品的成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观质量，***产品的缺陷，加快生产进度，降低能源损耗，在一定程度上做到节省成本。

快速软模制造间接制模法

快速软模制造间接制模法塑胶模具加工生产的模 根据材质的不同，间接制模法生产出来的模具一般分为软质模具和硬质模具两大类 谓软模具，是指用硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等材料制作的模具，因其所使用的软质材料有别于传统的钢质材料而得名。二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。用快速成形件作母模，浇注上述材料可形成软型腔，形成软模具，这种软模具可用小批量生产，例如：注塑件、低熔点合金离心铸造件等。 软模具可用作试制、小批量生产用注塑模，制造硬模具的中间过渡模和低熔点合金铸造模等。常见的是硅橡胶模具。软模具具有很好的弹性、复印性和一定的强度，在浇注成形复杂模具时，可以大大简化模具的结构设计，且便于脱模。 由于快速软模制造制造成本低和制作周期短，因而在新产品开发过程中作为产品功能检测和投入市场试运行以及在、航空等领域单件、小批量产品的生产方面受到高度重视，尤其适合于批量小、品种多、改型快的现代制造模式。