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塑胶模具注塑中常用到的POM材料

塑胶模具注塑中常用到的POM材料 我们来看看POM的化学和物理特性。POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特 性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热 稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。以汽车、摩托车行业模具市场为例，在工业发达***，汽车、摩托车行业是模具的大市场，其占整个模具市场的一半左右。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管 道阀门、泵壳体），草坪设备等。

塑胶模具制造过程中产品厚度的设计

关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一 定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证 壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内 部存在较大的内应力。（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。

塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式?

塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？ 射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产品质量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种： 一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。 二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。一般***模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。能有效地防止塑料时的"流涎"现象，有着使用方便的特点。

塑胶模具的试模过程是怎样的?

塑胶模具的试模过程是怎样的？ 一、料桶的温度设定，由于生产环境、位置的深浅、油污的存在，难以保证料桶和熔体的温度一致。这时就需要使用他测试测量熔体的温度，同时根据生产的实际情况对料桶温度进行调整。 二、模腔表面温度的设置影响到塑料熔体的流动和产品的质量，需要在试模当中做好记录，以便在后续优化中作为参考数据。 三、设定初步的塑化量和各项注塑参数，做好记录并加以优化。推出机构一般是由推出、复位和导向零件组成，推出的动作是依靠顶杆或者液压缸活塞杆完成。 四、进行填充实验时要注意材料在模腔内的流道，找出转换点，判断出塑胶模具哪些地方容易出问题，然后进行改善 五、在液压系统当中，***压力和***速度是彼此关联的，为了避免***压力超过限定值导导致***速度下降，影响产品的成型周期，***压力不能超过限定值，同时优化***速度。 六、优化保压时间和保压压力和锁模力，直到完成样品的打造。