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经营模式: | 生产加工 |
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覃先生 先生
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发布时间:2020-07-07 03:39:39
绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些?塑胶模具的设计是比较复杂的,涉及到塑胶模具内各个零部件,主要结构的位置、尺寸精度、注塑设备的塑化能力和性能,原料的流动性等。为了保证所制造的模具质量,需要对关键部分检查,那么需要进行校对的内容具体有哪些呢?一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量,制件外观设计是有不到位的地方,所选材料的收缩率是否合理。三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准,射嘴和浇口套有没对准。四、模具分型面、脱模方式、加热冷却系统的线路、排气系统的位置是否合理,保证制件成型后没有明显的外观缺陷。
塑胶模具热流道元件的选择!一、热流道元件的选择需要以产品的尺寸重量大小为根据,大产品用大尺寸喷嘴,小产品用小喷嘴。二、不同的塑胶原料有不一样的加工变量,流动性上也会有所差异。流动性性差的原料在热流道系统中会损失大大量的注塑压力,提高了加工难度。三、塑胶模具的型腔数量、喷嘴分布会影响到塑料在热流道系统中的流动平衡。四、喷嘴作为传递热量的工具,在快速的生产过程中一定要保证喷嘴的耐用程度,同时注意检查喷嘴的小距离是否正确,避免模具返工。五、在同一个塑胶模具中生产不同颜色的产品时,要注意热流道圆滑没有流动死角。同时减少废料的产生。
塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题:(1)如果间隙过大,待冲压件的毛刺相对较大,冲压质量较差。如果间隙过小,虽然冲孔质量好,但模具磨损比较严重,大大降低了模具的使用寿命,容易造成冲头断裂。(2)如果间隙过大或过小,很容易在冲孔材料上引起粘着力,从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小,冲头底面和板材之间容易形成真空,废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具的使用寿命,具有良好的排料效果,减少毛刺和翻边,保持板的清洁,孔径不会划伤板,减少磨刀次数,保持板的平直,并的冲压***。
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