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发布时间:2020-07-06 21:26:30
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面 1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距,确保模具能够放入注塑机中进行生产; 2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内; 3、检验注塑机的开模行程,确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品;机动抽芯在加工中是为常用的,有着较大的脱模力方便制件脱离,劳动强度小减少零件的磨损,同时操作简单方便,能够有效提高加工效率 二、依靠人力作用抽出活动型芯,适合小批量加工的制品,优点是模具结构简单,制造周期短加工方便。 4、检验注塑机的***重量,大于成型产品重量的2倍以上(包括流道部分);模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大,确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ; 6、根据选定的注塑机上的***圈孔直径来选择模具的***圈直径,保证二者匹配; 7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程; 8、模具上***圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量; 9、设计在大于500吨(含500吨)注塑机上生产的模具,必须有动模***圈。 10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求,模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。
塑胶模具的斜滑块抽芯机构设计要注意哪些问题?
塑胶模具的斜滑块抽芯机构设计要注意哪些问题? 根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构,制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。当推杆推动斜滑块的时候,推杆和抽芯同时进行动作,斜滑块刚性好就能承受较大的脱模力,同时还能起到防止模具发生故障的作用。那么斜滑块抽芯机构设计有哪些地方需要注意呢? 一、斜滑块导滑部分的形状分为矩形、半圆形、燕尾形,其组合型式需要考虑到抽芯方向,并且保证制件外观上不留下明显划痕,同时滑块需要有足够的强度。 二、斜滑块哇侧抽芯结构是有两块斜滑块拼合而成,也是凹模的一种。开模时在推杆的作用下斜滑块向上运动并想两侧分离,就可以将制件取下来。塑胶模具中导柱导向机构设计要点 小型模具一般只设置两根导柱,当其元合模方位要求,采用等径且对称布置的方法,若有合模方位要求时,则应采取等径不对称布置,或不等径对称布置的形式。不过在斜滑块开始工作之后要防止写滑块被定模带动。 三、斜滑块底部和模套之间的间隙必须合理,同时要比模套高一点点们可以使得斜滑块在笔墨过程中拼合紧密。
塑胶模具的冷却系统有什么用?
塑胶模具的冷却系统有什么用? 塑胶模具在生产过程中离不开和温度的接触,除了加热系统之外,冷却系统的存在也十分重要,注塑产品在刚刚充模的时候就已经开始了冷却。冷却系统主要由冷却水道、模具温度控制器和加热组件等组成,冷却系统对已产品质量、生产成本有着重要的作用。 一、塑料需要合适的模具表面温度才能保证产品的表面光洁度,各个部分的模穴温度如果不一样就会使得产品光泽度不良。 二、冷却速度不一样就会产生过多的残余应力,直接导致产品的变形和损坏。塑胶模具浇套式热流道系统 适合加工中等尺寸重量的产品,塑料经过流道时较为顺畅,流动压力损失较小,充模时剪切速率低残余应力小,因此产品的变形程度会很低,保证了良好的机械强度。为了避免产生过多应力,需要保证冷却的均匀。 三、半结晶的材料在注塑过程中结晶度受到冷却影响,结晶度不同导致体积收缩率不一致,产品尺寸不能准确控制,同时还容易使产品发生翘曲变形。
模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法
模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法: 一、采用塑料模具专用蓝色弹簧,复位弹簧两端须磨平 二、所有模具必须在顶针板上安装4根复位弹簧,以助顶针均匀回缩; 三、若模具没有斜顶则弹簧可直接装在回针上;若选用选用非标模架,应优先选用标准板厚,具体参照QJ/MM03。若模具有斜顶,则弹簧需装在其它位置,弹簧加扶针***; 四、复位弹簧不能压缩大于自由长度的48%,需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉;弹簧压缩比应满足如下条件:X=L*0.48-10(预压长度)、Y=L-10(L指长度,取标准值),其订购弹簧之原标准:DF(黄弹簧)d*L(DF=型号、d=外径、L=原长) 五、顶针板与底板之间应安装不少于6粒垃圾钉,且固定在底针板上; 六、撑头尽量设计在模具靠中间,尽取大直径。
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