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塑胶模具中冷却系统的设计

塑胶模具中冷却系统的设计 塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。所以，我们在模具上需要设置温度调节系 统以到达理想的温度要求。 一般***模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在***成型后，必须 对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好 的塑料，如聚、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却 系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。

塑胶模具注塑中ABS的特性

塑胶模具注塑中ABS的特性 ABS，是由睛—丁二烯—共聚而成。加热装置安装好以后检查线路有无问题，做好电绝缘工作，防止出现漏电伤人的情况，同时防止加热装置漏水。这三种组分的各自特性使ABS具有良好的综合力学性能，睛使ABS具有良好的高 强度、热稳定性及化学稳定性?；丁二烯使ABS具有良好的坚韧性、抗冲击特性；使ABS具有良好的加工性能和染色性能。 从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是—睛的连续相，另一个是聚 丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并 且由此产生了市场上上百种不同的品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如冲中等到高等的抗冲击性，从低 到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS综合性能较好。

塑胶模具的热流道阀针运动不流畅是什么原因?

塑胶模具的热流道阀针运动不流畅是什么原因？ 阀针是咀头浇口的开关装置，属于塑胶模具热流道系统当中的一个重要配件，阀针运动不流畅，或者出现卡死就会影响到热流道系统的注塑效率。因此，只有清楚塑胶模具热流道系统的不同类型，适用的范围才能更好的完成产品注塑，保证生产的正常运行。产品的成型周期变长，生产速度下降，无法按时完成生产会带来不小的麻烦，那么，造成阀针运动不流畅的原因有哪些呢？ 一、热流道偏心，阀针配合处没有做好***工作发生拉毛现象。在日常的生产中注意给阀针和塑胶模具内部各个零件做好***，才能在生产时不发生问题。 二、气路不通、气压压力不够，可以考虑添加一个增压缸，气压大阀针运动就能更为流畅。 三、材料当中存在杂质或者金属，浇口被堵住，需要及早下模检查阀针，并将***清理干净。 四、热流道温度不够，实际温度和温控器显示温度有差距，需要检查机器是否出问题，或是在加热过程中损失过多热量。 五、熔化温度过高，浇口尺寸太大冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型处理导致热喷嘴发生流延，阀针难以流畅运动。需要降低塑胶模具和热喷嘴的温度，使用合适的浇口和嘴头。