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塑胶模具注塑中常用到的POM材料

塑胶模具注塑中常用到的POM材料 我们来看看POM的化学和物理特性。3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品。POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特 性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热 稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管 道阀门、泵壳体），草坪设备等。

塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件

塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件 PA6由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干 2。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 1.干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。 如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的 真空烘干。 2.熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。 3.模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因 此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度 ，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关

塑胶模具间隙的选择 模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。塑料的注塑成型一般是以熔融状态进入到塑胶模具的型腔之中，到冷却固化成型。间隙不合理会导致以下问题： （1）如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。 （2）如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。 （3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压***。

影响拔模斜度大小确定的因素

影响拔模斜度大小确定的因素有以下几个：材料的收缩阻力较大、收缩量大、浇注温度高、产品需要拔模的地方尺寸较大时，拔模斜度就要设计得大一点。这三种组分的各自特性使ABS具有良好的综合力学性能，睛使ABS具有良好的高强度、热稳定性及化学稳定性?。如果塑胶模具型腔表面比较光滑，摩擦阻力小的情况就要将拔模斜度设计得相对小一点。 在实际生产中塑胶模具加工所做的拔模斜度一般都会比图纸的小，等到试模结束之后根据产品脱模情况再适当调整拔模斜度。同时为了让产品更好的脱离塑胶模具，会在边缘内外两侧设计倾斜角作为触摸角。