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汽车出风口的注塑生产工艺

汽车出风口的注塑生产工艺汽车出风口的注塑生产工艺 1.出风口模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。 2.模具注塑生产时***压力，一般应小于注塑机额定大***压力的85%。 3.模具注塑生产时的***速度，其四分之三行程的***速度不低于额定大***速度的10%或超过额定大***速度的90%。注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。 4.汽车出风口模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际大***压力的85%。 5.模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。 6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。 7.带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

汽车出风口模具的包装、运输

汽车出风口模具的包装、运输汽车出风口模具的包装、运输 1.汽车出风口模具型腔应清理干净喷防锈油。 2.滑动部件应涂润滑油。 3.浇口套进料口应用润滑脂封堵。 4.模具应安装锁模片，规格符合设计要求。日常对注塑模具的***也很关键 开发一套注塑模具不是一件简略的事儿，除了要付出不菲的加工费用，还要投入很多的时刻去交流，所以对注塑模具的保护就显的尤为重要。 5.备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。 6.汽车出风口模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止***进入； 7.出风口模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。 8.汽车出风口模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。 9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。

注塑模具设计需要想到的结构要素

注塑模具设计需要想到的结构要素有以下几点： 1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。 2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。显然，早上还是不错的，镜子产品还是镜面，下午生产的产品点缀着点点。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。 3、模具精度，即避卡、的位置固定、导柱、位置固定销等。位置固定系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的位置固定方式，位置固定精度控制主要依靠加工，内模位置固定主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的位置固定方式。

外壳模具教你如何提高模具的稳定性

外壳模具教你如何提高模具的稳定性 影响模具及冲压成形稳定性的主要要素。分别为：模具资料的运用方法;模具结构件的强度要求;冲压资料功能的稳定性;资料厚度的波动特性;原料的改变范围;拉伸筋阻力巨细;压边力改变范围;润滑剂的挑选。不得私行修正不符合图纸规则的模具零部件尺度，也不能用垫块或垫片进行追加刺进等等。 值得注意的是，在冲压成形过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的波动、以及冲压原料的改变，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。