东坑外壳模具-空调外壳模具加工-美坚模具

的外壳模具设计：在满足客户要求的前提下，使加工成本低，加工难度大，加工时间短。为此，我们不仅必须充分消化客户的需求，而且必须了解注塑机，模具结构，加工技术以及模具厂自身的加工能力。因此，为了提高模具设计水平，应执行以下操作。了解每个模具设计中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。在设计中，请参考之前的类似设计，了解模具加工和产品生产的情况，并从经验和教训中吸取教训。了解有关注塑机工作过程的更多信息，以加深模具与注塑机之间的关系。

外壳模具的种类和结构也是多种多样的外壳模具是紧密工具，它形状复杂，承受坯料的胀力，所以对结构强度，刚度，概况硬度，概况粗拙度和加工精度都有较高要求，外壳模具出产的成长程度是机械制造程度的重要标识表记标帜之一。周期很长，加工费用精高（尤其是紧密复杂外壳模具或大型外壳模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。外壳模具长时间操作后必需磨刃口，研磨后刃口面必需进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。外壳模具操作企业要做详细记实，统计其操作，护理(润滑，清洗，防锈)及损坏环境，据此可发现哪些部件，组件已损坏，磨损程度巨细，以供给发现和解决问题的信息资料，以及该外壳模具的成型工艺参数，产物所用材料，以缩短外壳模具的试车时间，提横跨产效率。

设计注塑模具的时候该注意哪些问题呢开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构小化，并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。吃水角度适当的起草可以避免产品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如发白，顶部变形，爆裂。深型腔结构产品设计时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保注塑时模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚，并确保材料强度产品打开的时间。产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54mm,当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。