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塑胶模具中分析塑胶件的工艺性

塑胶模具中分析塑胶件的工艺性 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方 法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本， 阐明采用***生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。三、在开模以后要保证滑块不能随意滑动，因此滑块的限位装置一定要稳定可靠。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量：生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔 模具等进行生产来降低模具的制造费用。

PBT塑胶材料的注塑工艺

PBT塑胶材料的注塑工艺条件： 1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或 者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时∞? 2.熔化温度：225~275C，建议温度：250C。 3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件 PA6由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建 议模具冷却腔道的直径为12mm。 4.***压力：中等（大到1500bar）。 5.***速度：应使用尽可能快的***速度（因为PBT的凝固很快）。 6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。

速直接制模工艺简单,精度较高,工期短

速直接制模工艺简单,精度较高,工期短 一、什么是直接制模：直接制模是用快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模等模具，直接制模优点是制模工艺简单、精度较高、工期短，缺点是单件模具成本较高，适用于样机、样件试制。 二、直接用树脂、粉末塑料（如ABS）等制成凸、凹模：可以作成薄板的简易冲模，汽车覆盖件成形模等，这些简易模具的寿命是50～1000件，适用于产品试制阶段。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。 三、采用特殊的纸质工艺方法可直接制造出纸质模具：坚如硬木，可耐200℃高温，可用作低熔点合金的模具或试制用注塑模以及精密铸造用的蜡模成形模，还可以代替砂型铸造用的木模。 四、直接制成金属模：将不锈钢粉末制成金属型后，经过烧结、渗铜等工艺渗铜等工艺制成了具有复杂冷却液道的注塑模。