汽车塑胶模具制造厂-美坚模具-道滘模具

速直接制模工艺简单,精度较高,工期短一、什么是直接制模：直接制模是用快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模等模具，直接制模优点是制模工艺简单、精度较高、工期短，缺点是单件模具成本较高，适用于样机、样件试制。二、直接用树脂、粉末塑料（如ABS）等制成凸、凹模：可以作成薄板的简易冲模，汽车覆盖件成形模等，这些简易模具的寿命是50～1000件，适用于产品试制阶段。三、采用特殊的纸质工艺方法可直接制造出纸质模具：坚如硬木，可耐200℃高温，可用作低熔点合金的模具或试制用注塑模以及精密铸造用的蜡模成形模，还可以代替砂型铸造用的木模。四、直接制成金属模：将不锈钢粉末制成金属型后，经过烧结、渗铜等工艺渗铜等工艺制成了具有复杂冷却液道的注塑模。

注塑机模具保护器检查：注塑机模具保护器检查过程中，使用监视塑件时，系统在模开到位后，拍摄动模图像，和记录的带有塑件的标准图像进行对比，提取两者的差异，从而检查出产品是否有残缺、毛边等问题。监视模腔发生在闭模之前，系统拍摄脱模后的图像，和存储的标准模腔图像进行对比，从而检查出模具上是否有残留产品、除湿机外壳模具镶件是否到位等问题。注塑机模具造就了市面上形态各异的塑料制品，一套完整的注塑模具，要具备浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件，塑料制品就是经过这样一套完整的模具系统，达到它而精准的形态。不同的塑料制品所需的合模时间不同，合模时间的长短取决于产品的大小、厚度以及结构造型，产品小、厚度少、结构简单的塑料制品所需的合模时间就短，反之合模时间就会要得长。精准的合模时间是为了让产品能够达到更好的品质，因此合模时间不足会导致模具合不上的可能。

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题（1）压入前应对导柱、导套进行选配。保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。（4）装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。