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塑胶模具生产中的凸台的规范

塑胶模具生产中的凸台的规范 凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当凸台不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当凸台很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。当凸台和柱子（或另一凸台）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位置误差。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合面为贴合，其他面适当留间隙。如用M3.0的自攻螺丝装配时，凸台的内孔通常做Ф2.60-2.80。

塑胶模具中模架选用与设计

塑胶模具中模架选用与设计 1.优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。 2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。 3.大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。 4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。 5.大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。 6.450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角 7.如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。 8.使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0。 9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。 10.模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。

塑胶模具的冷却系统有什么用?

塑胶模具的冷却系统有什么用? 塑胶模具在生产过程中离不开和温度的接触，除了加热系统之外，冷却系统的存在也十分重要，注塑产品在刚刚充模的时候就已经开始了冷却。冷却系统主要由冷却水道、模具温度控制器和加热组件等组成，冷却系统对已产品质量、生产成本有着重要的作用。 一、塑料需要合适的模具表面温度才能保证产品的表面光洁度，各个部分的模穴温度如果不一样就会使得产品光泽度不良。 二、冷却速度不一样就会产生过多的残余应力，直接导致产品的变形和损坏。为了避免产生过多应力，需要保证冷却的均匀。 三、半结晶的材料在注塑过程中结晶度受到冷却影响，结晶度不同导致体积收缩率不一致，产品尺寸不能准确控制，同时还容易使产品发生翘曲变形。若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03。