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外壳模具关于模温的设定

外壳模具关于模温的设定 随着模温机行业的发展，控温工艺已被广泛应用于化工、制药、压铸、塑胶、橡胶、碳纤维等诸多工业生产流程。其的作用都能归结为提供生产效率、改善产品质量。 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲；在提高模温可获得以下效果 ①增加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度。⑩增加冷却时间。

外壳模具材料和硬度成型产品外观

外壳模具材料和硬度成型产品外观 1.外壳模具模架应选用符合标准的标准模架。2.外壳模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型对外壳模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4.外壳模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

精密外壳模具加工时所注意的要点

精密外壳模具加工时所注意的要点 精密外壳模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。外壳模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行外壳模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在外壳模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

塑料外壳模具注塑加工中的温度控制

塑料外壳模具注塑加工中的温度控制 1.料筒温度：***加工模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和外壳模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、外壳模具温度：外壳模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。外壳模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。